Грань «Новые Технологии» Форум

И так, сегодня показываю ту самую "игрушку"

Принтер фирмы QIDI 3D модели X-max 2, штука конечно мощная

Из явных плюсов:
- В наборе к обычному шел и дополнительный высокотемпературный экструдер (для специализированных пластиков), протестировать его пока не успели, но планы имеются.
- Магнитный стол-наклейка упрощает снятие модели. Пока что тоже не особо пригодилось, PLA сходил без особых усилий, но как фишка сама по себе супер.
- Так же имеет 2 держателя филамента, один снаружи, другой внутри (для теплолюбивого пластика)
- Слайсер. Все очень просто и удобно, имеется вариативность настроек для новичков и профи.
- Ну и конечно же возможность подключения по WiFi

Из минусов пока только одно - под довольно большой печатающей головой не видно модельки небольшого размера, в связи с этим довольно сложно отследить качество первых слоев или же их отделение от стола.

А так, сам по себе принтер отличный)
В скором времени выгружу результаты первых печатей, так что следите за обновлениями!)

Забавный эксперимент с заменой пластика во время печати для получения двуцветной модельки.
В качестве подопытного выступил осьминог на шарнирах (звеньях) взятый с сайта cults3d
Начинал печатать я его раз 5 наверное, а все из-за неправильной калибровки стола, пластик должным способам не прилипал к столу, тут был бесспорно мой тупняк

В итоге, после калибровки все пошло по плану, во время печати щупалец мой коллега спросил, можно ли заменить пластик во время печати. Вроде как, можно, ответил я и подумал что лучше убедится в этом на практике
Примерно к концу печати щупалец, я поставил ее на паузу и заменил на тот же PLA только черного цвета, благо принтер позволяет проводить подобные операции, и без проблем продолжает печать после остановки, в этом кстати еще один плюс данной машины.
Таким образом, голова осьминога спокойно допечаталась другим цветом. Место соединения цветов не выделяется никакими физическими дефектами.
Эксперимент, я считаю, удался!

Предлагаю глянуть на результат в коротком ролике)

Такой вот простенький корпус получился. Состоит из 3 основных частей (передний корпус, задний корпус и нога) + 6 кнопок.
Доступ к разъемам с левой стороны, кнопки расположил спереди под экраном.
Сзади отверстия для вентиляции и ножка, крепящаяся на ось.


В какой то момент встал вопрос о печати. Габариты корпуса 330х30х250, соответственно целиком детали на печатный стол не поместятся, пришлось разрезать основные части на несколько сборных. Позже сплавлю их с помощью паяльника

Конечно не думал что с печатью и сборкой будет столько проблем, но куда же без них)

Последние 2 детали, причем самые основные, отклеились от стола примерное на 80% прогресса, соответственно их пригодность к состыковке с другими деталями была такая себе . Перепечатывать не хотелось, долго (до 26 часов за корявую деталь) и немного жалко пластик. Решил попробовать спасти сборку с помощью паяльника и фена.

И вот, спустя неделю, с обожжёнными руками и чувством собственного неудовлетворения, представляю вам корпус-Франкенштейн!
По крайней мере опыт был интересный, да и многие ошибки печати и 3д были учтены благодаря этому корпусу.



В будущем планируется залепить корпус наклейками и объемными элементами, попробую облагородить проект)